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Geothermisches Bohren

Geothermisches Bohren

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Geothermische Bohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage

Erdwärmesonden, gekoppelt mit Erdwärmepumpen, sind zur Zeit die häufigste Nutzungsform von Erdwärme.
Beim Abteufen der Bohrungen für die Erdwärmesonden müssen Gesteinsschichten mit unterschiedlichen hydraulischen Eigenschaften und Druckverhältnissen, sowie Grundwasser unterschiedlicher hydrochemischer Beschaffenheit durchfahren werden. Meistens werden Bohrmaschinen mit Doppelkopf-Bohranlagen verwendet, die Außen- und Innengestänge voneinander unabhängig drehen und verschieben können.
Die Außenbohrgestänge, auch Schutzrohre genannt, werden nur im Überlagerungsbereich und in gestörten Formationen gebohrt. Sind diese durchbohrt, wird nur noch mit dem Innenbohrgestänge und entsprechendem Bohrwerkzeug bis zur Endteufe, die weit über 200m betragen kann, gebohrt. Unterschiedliche Bohrmethoden können wechselweise während des Bohrvorgangs, aufgrund der Bodenformationen, eingesetzt werden. So z.B. Imlochhämmer mit Standard- oder Exzenterkronen, Drehbohrkronen, Rollenmeißel.
Zum Schutz des Umfelds beim Austrag des Bohrkleins sind spezielle Preventer vorgesehen, die eine saubere Bohrstelle garantieren.

Geothermisches Bohrsystem D 146

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL, mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 123mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 155mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 155mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 56mm (d1)
mit Umlaufnut D = 75mm x 20mm breit auf IG-Seite
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x D 120mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 88,9, Gew. 2 7/8“ API Reg. AG x D 120,7mm (4 3/4“)
13 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x D 120mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 120mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 115“ x D 148mm/115mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 115“ x D 148mm/115mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 115“ x D 148mm/115mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM, Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 146, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar

Geothermisches Bohrsystem D 152,4

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL,
mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 130mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 160mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 160mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 56mm (d1)
mit Umlaufnut D = 75mm x 20mm breit auf IG-Seite
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x D 125mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 88,9, Gew. 2 7/8“ API Reg. AG x D 120,7mm (4 3/4“)
13 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG x D 125mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 127mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 130“ x D 162mm/125mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 130“ x D 165mm/127mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 130“ x D 165mm/127mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM, Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 88,9 (d1 = 80mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar

Geothermisches Bohrsystem D 168,3

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL,
mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 145mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 170mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 170mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 80mm (d1)
mit Umlaufnut D = 101mm x 20mm breit
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 140mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 142,8mm (5 5/8“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 140mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 140mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 140“ x D 178mm/140mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 140“ x D 185mm/141mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 140“ x D 180mm/140mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 168,3, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar

Geothermisches Bohrsystem D 177,8

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL,
mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 154mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 185mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 185mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 80mm (d1)
mit Umlaufnut D = 101mm x 20mm breit
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 150mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 149,2mm (5 7/8“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 150mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 150mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 140“ x D 178mm/150mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 150“ x D 190mm/149mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 150“ x D 189mm/149mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar

Geothermisches Bohrsystem D 203

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL,
mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 180mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 210mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 210mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 80mm (d1)
mit Umlaufnut D = 101mm x 20mm breit
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 175mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 171,5mm (6 3/4“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 175mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 175mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 165“ x D 210mm/167mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 165“ x D 212mm/165mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 165“ x D 211mm/165mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 203, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar

Geothermisches Bohrsystem D 219,1

1 Flansch d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. re. AG/IG x 56mm (d1) x 2000mm NL
(andere NL, je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage)
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 5 andererseits
4 Drehpreventer mit Ableiteanschluss PM 4,5“
5 Flansch D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos.3
5.1 Schonstück D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. AG/IG x 300mm NL,
mit Einlaufkegel
6 Drehbohrrohre D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 195mm (d1),
Wk Rohre: S355J2H, Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1500mm NL
6.4 1000mm NL
7 Ringbohrkrone D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 225mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7.1 Ringbohrkrone D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 225mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8 Verschleißstück d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x 300 mm NL mit SF
9 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. (E) x 8,8mm Wd x 80mm (d1)
mit Umlaufnut D = 101mm x 20mm breit
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 12
10.1 Adapter d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 15
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 190mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 193,7mm (7 5/8“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 190mm,
3-flügelige mit HM-Platten
14 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
14.1 Schockabsorber für Imlochhammer Pos. 15 (ohne Abb.
15 Imlochhammer d = 146mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
16 Imlochhammer-Bohrkrone D = 190mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 190“ x D 237mm/191mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
18 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 190“ x D 237mm/191mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
19 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit T 190“ x D 237mm/191mm,
Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
20 Bodenpreventer D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Standardversion
20.1 Bodenpreventer D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM,
Gewindeteil (G) mit Bajonettverriegelung trennbar
20.2 Bodenpreventer D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) x d 114,3 (d1 = 100mm) x Anschluss 4,5“ PM, Gewinde- (G) und Dichtungsteil mit Bajonettverriegelung trennbar
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, SF = Schlüsselfläche, SW = Schlüsselweite,
D = Durchmesser, G = Gewindeanschluss Außenrohr, E = Gewindeanschluss Innenrohr,
Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Geothermische Bohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage

 

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Drehbohren II

Drehbohren II

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Drehbohrsysteme mit Drehkopf und Imlochhammer

Diese Bohrsysteme werden mit Einfach-Bohrgestänge und Imlochhammer in Hartgestein, welches sehr hart bis weniger hart sein kann, angewendet.
Hohe Anforderungen werden hier an die Qualität der Bohrkronen gestellt, die sowohl unterschiedliche harte aber auch teilweise abrasive Gesteinsschichten bewältigen müssen.

 

Drehbohrsystem D 76,1

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 76,1, Gew.2 3/8″ API Reg. IG (G),
passend zum Antriebsflansch des Drehkopfes
3 Drehbohrrohre D 76,1, Gew.2 3/8″ API Reg. x 8,8mm Wd x 25mm (d)
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a=20mm, b=60mm
3.1 4000mm NL
3.2 3000mm NL
3.3 2000mm NL
3.4 1500mm NL
3.5 1000mm NL
4 Rückschlagventil D 76,1, Gew.2 3/8″ API Reg. AG/IG x 300mm NL
5 Imlochhammer D = 80mm x Anschlussgewinde 2 3/8″ API Reg. AG
6 Imlochhammer-Bohrkrone D = 90mm
6a Imlochhammer-Bohrkrone D = 100mm

 

Drehbohrsystem D 88,9

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 88,9, Gew.2 3/8″ API Reg. IG (G),
passend zum Antriebsflansch des Drehkopfes
3 Drehbohrrohre D 88,9, Gew.2 3/8″ API Reg. x 8,8mm Wd x 25mm (d)
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a=20mm, b=60mm
3.1 4000mm NL
3.2 3000mm NL
3.3 2000mm NL
3.4 1500mm NL
3.5 1000mm NL
4 Rückschlagventil D 88,9, Gew.2 3/8″ API Reg. AG/IG x 300mm NL
5 Imlochhammer D = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8″ API Reg. AG
6 Imlochhammer-Bohrkrone D = 105mm
6a Imlochhammer-Bohrkrone D = 115mm
6b Imlochhammer-Bohrkrone D = 120mm

Drehbohrsystem D 114,3

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 114,3, Gew.3 1/2″ API Reg. IG (G),
passend zum Antriebsflansch des Drehkopfes
3 Drehbohrrohre D 114,3, Gew.3 1/2″ API Reg. x 8,8mm Wd x 40mm (d)
mit Vierkant-SF SW 95, Maß a=20mm, b=60mm
3.1 4000mm NL
3.2 3000mm NL
3.3 2000mm NL
3.4 1500mm NL
3.5 1000mm NL
4 Rückschlagventil D 114,3, Gew.3 1/2″ API Reg. AG/IG x 300mm NL
5 Imlochhammer D = 124mm x Anschlussgewinde 3 1/2″ API Reg. AG
6 Imlochhammer-Bohrkrone D = 140mm
6a Imlochhammer-Bohrkrone D = 145mm
6b Imlochhammer-Bohrkrone D = 150mm

 

IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, SF = Schlüsselfläche, SW = Schlüsselweite,
D = Durchmesser, G = Gewindeanschluss, Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge,
Wd = Wanddicke
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Drehbohren II

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Rammbohren

 

Rammbohren

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Rammbohrsysteme mit Hydraulikhammer

Überlagerungsböden sind dem Fels vorgelagerte Lockerböden, bestehend aus nichtbindigen Böden wie Sand, Kies, Gesteinsbrocken und ihren Mischungen, sowie bindigen Böden wie Tone, Schluffe und ihren Mischungen mit nichtbindigen Böden und anderen Ablagerungen bzw. Schüttungen.
Das “Rammbohren“ ist ein weiteres Verfahren zum Bohren der Überlagerungsschicht. Das System arbeitet auf Verdrängungsbasis, d.h. es wird eine Einfach-Verrohrung mit einem Dreh-Schlaghammer durch die Überlagerungsschicht getrieben. Die Verdrängungsarbeit leistet eine kegelig geformte Spitze, die drehsicher im Rohr als Rohrabschluss befestigt ist. Nach erreichen der Endteufe wird die Spitze abgestoßen, so dass der innere Bereich des Rohres für den eigentlichen Zweck der Bohrung frei ist (Einbringen von Ankern, Injektionen, etc.). Die Bohrspitze verbleibt im Bohrloch und gilt als verloren. Sind in den Bodenformationen Felseinlagerungen, wird die Spitze durch eine verlorene Schlagbohrkrone ersetzt, die durch spezielle Präparierung verschleißfest gemacht werden kann (Hartaufpanzerung, Hartmetallbesatz, etc.). Spülung kann immer dann zum Austrag des Bohrgutes eingesetzt werden, wenn die Bildung von Kavernen oder sonstiger Unterspülung ausgeschlossen ist. Abwandlungen der Bohrkronen oder Bohrspitzen, z.B. gegen drückendes Wasser oder zur Verbesserung der Bohrgeschwindigkeit, werden je nach Bodenformation entschieden.

Rammbohrsystem D 88,9

Spülkopf A
1 Rammspülkopf D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x H 55 li. IG (E) x S 68 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c und 1d)
2 alternativ D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x H 64 li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1e)
3 alternativ D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG (Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1e)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
5 Spülwelle D 170 x Gew. H112 (C112) li. IG (E) x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G)
1f Schlaghaube D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1g Schlagnippel D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1i Auswurfglocke D 88,9 x Gew. 1 gg. zyl.li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/4“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/4“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Schlaghaube D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
1e Schlaghaube D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
6 Dreh-Schlagbohrrohre D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 64,5mm (d)
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1000mm NL
6.4 900mm NL, beidseitig IG als Anfangsrohr,
bei Benutzung von Pos. 1g
7 Ringbohrkrone D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 100mm,
mit Stiftschneide und exzentrischer Bohrung
8 Ringbohrkrone D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 95mm,
mit Stiftschneide und Aufnahmenuten für Querschneide
9 Verlorene Querschneide D 100mm x 15mm, mit Stiftschneide
10 Schlagbohrkrone D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 100mm.
mit Stiftschneide und Spühlbohrung
11 Rammschuh D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x Radialnut
12 Verlorene Schlagbohrkrone D 88,9 x D 105mm x Radialnut,
mit Kreuzschneide und Spühlbohrung
13 Verlorene Rammspitze D 88,9 x Radialnut
14 Verlorene Rammspitze D 88,9 x Radialnut x D 105mm,
mit Querschneide und Spühlbohrung

Rammbohrsystem D 101,6

Spülkopf A
1 Rammspülkopf D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 55 li. IG (E) x S 68 (G), komplett mit Spülring, Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c und 1d)
2 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1e)
3 alternativ D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG (Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1e)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
5 Spülwelle D 170 x Gew. H112 (C112) li. IG (E) x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G)
1f Schlaghaube D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1g Schlagnippel D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/4“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/4“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Schlaghaube D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
1e Schlaghaube D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
6 Dreh-Schlagbohrrohre D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 75mm (d)
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1000mm NL
6.4 900mm NL, beidseitig IG als Anfangsrohr,
bei Benutzung von Pos. 1g
7 Ringbohrkrone D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 107mm,
mit Stiftschneide und exzentrischer Bohrung
8 Ringbohrkrone D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 107mm,
mit Stiftschneide und Aufnahmenuten für Querschneide
9 Verlorene Querschneide D 115mm x 15mm, mit Stiftschneide
10 Schlagbohrkrone D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 107mm,
mit Stiftschneide und Spühlbohrung
11 Rammschuh D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x Radialnut
12 Verlorene Schlagbohrkrone D 101,6 x D 120mm x Radialnut,
mit Kreuzschneide und Spühlbohrung
13 Verlorene Rammspitze D 101,6 x Radialnut
14 Verlorene Rammspitze D 101,6 x Radialnut x D 120mm,
mit Querschneide und Spühlbohrung

Rammbohrsystem D 114,3

Spülkopf A
1 Rammspülkopf D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 55 li. IG (E) x S 68 (G), komplett mit Spülring, Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c und 1d)
2 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 64 li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1e)
3 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/4“ IG (Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1e)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
5 Spülwelle D 170 x Gew. H112 (C112) li. IG (E) x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G)
1f Schlaghaube D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1g Schlagnippel D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/4“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/4“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Schlaghaube D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
1e Schlaghaube D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
6 Dreh-Schlagbohrrohre D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 88mm (d)
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1000mm NL
6.4 900mm NL, beidseitig IG als Anfangsrohr,
bei Benutzung von Pos. 1g
7 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 120mm,
mit Stiftschneide und exzentrischer Bohrung
8 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 120mm,
mit Stiftschneide und Aufnahmenuten für Querschneide
9 Verlorene Querschneide D 125mm x 15mm, mit Stiftschneide
10 Schlagbohrkrone D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 120mm,
mit Stiftschneide und Spühlbohrung
11 Rammschuh D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x Radialnut
12 Verlorene Schlagbohrkrone D 114,3 x D 125mm x Radialnut,
mit Kreuzschneide und Spühlbohrung
13 Verlorene Rammspitze D 114,3 x Radialnut
14 Verlorene Rammspitze D 114,3 x Radialnut x D 125mm,
mit Querschneide und Spühlbohrung

Rammbohrsystem D 133

Spülkopf A
1 Rammspülkopf D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 55 li. IG (E) x S 68 (G), komplett mit Spülring, Anschluss G 1 1/2“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c und 1d)
2 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 64 li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/2“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1e)
3 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 78 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/2“ IG
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1e)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
5 Spülwelle D 170 x Gew. H112 (C112) li. IG (E) x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G)
1f Schlaghaube D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1g Schlagnippel D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/2“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/2“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Schlaghaube D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
1e Schlaghaube D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
6 Dreh-Schlagbohrrohre D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 108mm (d)
6.1 3000mm NL
6.2 2000mm NL
6.3 1000mm NL
6.4 900mm NL, beidseitig IG als Anfangsrohr,
bei Benutzung von Pos. 1g
7 Ringbohrkrone D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 140mm,
mit Stiftschneide und exzentrischer Bohrung
8 Ringbohrkrone D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 140mm,
mit Stiftschneide und Aufnahmenuten für Querschneide
9 Verlorene Querschneide D 145mm x 15mm, mit Stiftschneide
10 Schlagbohrkrone D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 140mm,
mit Stiftschneide und Spühlbohrung
11 Rammschuh D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x Radialnut
12 Verlorene Schlagbohrkrone D 133 x D 145mm x Radialnut,
mit Kreuzschneide und Spühlbohrung
13 Verlorene Rammspitze D 133 x Radialnut
14 Verlorene Rammspitze D 133 x Radialnut x D 145mm,
mit Querschneide und Spühlbohrung

Rammbohrsystem D 152,4

Spülkopf A

1

Rammspülkopf

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 64 li. IG (E) x S 78 (G),  komplett mit Spülring, Anschluss G 1 1/2“ IG

(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1e)

2

alternativ

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x H 112 (C 112) li. IG (E) x S 108 (G), komplett mit Spülring,  Anschluss G 1 1/2“ IG

(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1e)

Spülkopf B

(alternativ zu Pos. 1-3)

5

Spülwelle

D 170 x Gew. H112 (C112) li. IG (E) x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G)

1f

Schlaghaube

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)

1g

Schlagnippel

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G)

2a

Spülwelle

D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. S 78 li. IG (G)

3a

Spülwelle

D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x Gew. S 108 li. IG (G)

2b

Spülring

D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG

3b

Spülring

D 170 x Anschluss G 1 1/2“ IG

2c

Nutringdichtung

D 120

3c

Nutringdichtung

D 170

1d

Schlaghaube

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)

1e

Schlaghaube

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 108 li. AG (G)

4

Spülringhalter

passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring

6

Dreh-Schlagbohrrohre

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 128mm (d)

6.1

3000mm NL

6.2

2000mm NL

6.3

1000mm NL

6.4

900mm NL, beidseitig IG als Anfangsrohr,

bei Benutzung von Pos. 1g

7

Ringbohrkrone

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 160mm,

mit Stiftschneide und exzentrischer Bohrung

8

Ringbohrkrone

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 160mm,

mit Stiftschneide und Aufnahmenuten für Querschneide

9

Verlorene Querschneide

D 165mm x 15mm, mit Stiftschneide

10

Schlagbohrkrone

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 160mm,

mit Stiftschneide und Spühlbohrung

11

Rammschuh

D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x Radialnut

12

Verlorene Schlagbohrkrone

D 152,4 x D 165mm x Radialnut,

mit Kreuzschneide und Spühlbohrung

13

Verlorene Rammspitze

D 152,4 x Radialnut

14

Verlorene Rammspitze

D 152,4 x Radialnut x D 165mm,

mit Querschneide und Spühlbohrung

IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, li. = Linksgewinde, re. = Rechtsgewinde,
gg. = Gangzahl, SF = Schlüsselfläche, zyl. = zylindrisches Gewinde,
kon. = konisches Gewinde, Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Die Gewinde sind sowohl in rechts und links, als auch konisch und zylindrisch
lieferbar. Alle Rohre sind in reibgeschweißter- und Nippel-Ausführung lieferbar.
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

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Rammbohrsysteme mit Hydraulikhammer

 

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SYSBOHR GmbH

Bohrtechnik für den Spezialtiefbau

Eine umfangreiche Palette an Bohrausrüstungen und Bohrzubehör für den Spezialtiefbau mit Know-how aus vielen Jahren Fertigungs- und Anwendungspraxis. Lösungen die den vielfältigen projektspezifischen Anforderungen des Spezialtiefbaus hinsichtlich Ausführungen, Qualität, Lieferzeit und Kosten- / Leistungsverhältnis gerecht werden.
Am Ende der jeweiligen Rubrik haben wir Ihnen ausführliche Datenblätter als pdf zum Download bereitgestellt.

Überlagerungsbohren II

Überlagerungsbohren II

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Überlagerungsbohrsysteme mit Hydraulikhammer

Überlagerungsböden sind dem Fels vorgelagerte Lockerböden, bestehend aus nichtbindigen Böden wie Sand, Kies, Gesteinsbrocken und ihren Mischungen, sowie bindigen Böden wie Tone, Schluffe und ihren Mischungen mit nichtbindigen Böden und anderen Ablagerungen bzw. Schüttungen.
Je nach Bohrungszweck muss zum Stützen der Bohrwand verrohrt gebohrt werden. Das hier aufgeführte System wird mit einem Hydraulikhammer angetrieben, der den gesamten Bohrstrang, der aus Außen- und Innengestänge besteht, von oben dreht und schlägt.
Die Spülung zum Austrag des Bohrgutes wird im Zentrum des inneren Bohrstranges zum Bohrlochtiefsten befördert und trägt im Ringraum zwischen beiden Gestängen das Bohrgut nach außen. Dieses Bohrsystem wird für geringe Tiefen eingesetzt.

Überlagerungsbohrsystem D 88,9

Spülkopf A
1 Auswurfspülkopf D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew.
D 1 1/2“ T 38 IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c und 1d)
2 alternativ D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew.
D 1 1/2“ T 38 IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c und 1d)
3 alternativ D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c und 1d)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
6 Auswurfspülkopf D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 1f, 1g, 1i, 3b und 3c)
1f Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. AG (G) x Gew. H 55 li. IG (G)
1g Einsatz d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x Gew. H 55 li. AG (G)
1i Auswurfglocke D 88,9 x Gew. 1 gg. zyl.li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/2“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Auswurfglocke D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
4 Einsatz d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
5 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
Aussengestänge
7 Auswurfspülkopf D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 1f, 1g, 1h, 3b und 3c)
7a 3000mm NL
7b 2000mm NL
7c 1000mm NL
9 Ringbohrkrone D 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 95mm
9a Stiftschneide
9b Plattenschneide
Innengestänge
8 Verlängerungsbohrstrahl d 1 1/2“, Gew. T 38 li. AG/AG x 16mm (d1)
8a 3000mm NL
8b 2000mm NL
8c 1000mm NL
8d Verbindungsmuffe d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG/IG
10 Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 62mm mit Spülbohrungen
10a Stiftschneide
10c Plattenschneide X-Schneide
10e Plattenschneide Kreuzschneide
10g Kreuzschneide mit Schrämstiftbesatz
10i Dreiflügelbohrkrone mit Schrämstiftbesatz

Überlagerungsbohrsystem D 101,6

Spülkopf A
1 Auswurfspülkopf D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4)
1.1 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG x d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4b)
2 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4a)
2.1 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4c)
3 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. D 1 1/2“ T 38 li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4a)
3.1 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4c)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
6 Auswurfspülkopf D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 1 1/2“ T 38 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1g und 1i)
6.1 alternativ D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1h und 1i)
1f Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. H 80 li. IG (G)
1g Einsatz d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1h Einsatz d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1i Auswurfglocke D 101,6 x Gew. 3 gg. zyl.li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/2“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Auswurfglocke D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1e Auswurfglocke D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
4 Einsatz d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4a alternativ Einsatz d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4b alternativ Einsatz d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4c alternativ Einsatz d 63,5 Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
5 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
Aussengestänge
7 Dreh-Schlagbohrrohre D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 75mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, nur AG-Seite im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, ohne SF
7a 3000mm NL
7b 2000mm NL
7c 1000mm NL
9 Ringbohrkrone D 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 107mm bzw. D 115mm
9a Stiftschneide D 107mm
9b Plattenschneide D 107mm
9c Stiftschneide D 115mm
9d Plattenschneide D 115mm
Innengestänge
8 Dreh-Schlagbohrrohre d 63,5, Gew. 1 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 30mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, Gewindeenden im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, mit SF
8a 3000mm NL
8b 2000mm NL
8c 1000mm NL
8 alternativ Verlängerungsbohrstrahl d 1 1/2“, Gew. T 38 x 16mm (d1)
8d 3000mm NL
8e 2000mm NL
8f 1000mm NL
8g Verbindungsmuffe d 1 1/2“, Gew. T 38
10a Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 72mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10b Schlagbohrkrone d 63,5, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 72mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10c Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 72mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10d Schlagbohrkrone d 63,5, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 72mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10e Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 72mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10f Schlagbohrkrone d 63,5, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 72mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10g Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 72mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10h Schlagbohrkrone d 63,5, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 72mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10i Schlagbohrkrone d 1 1/2“, Gew. T 38 li. IG x D 72mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen
10k Schlagbohrkrone d 63,5 Gew.1 gg. zyl.li. AG x D 72mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen

Überlagerungsbohrsystem D 114,3

Spülkopf A
1 Auswurfspülkopf D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4)
1.1 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG x d 76,1 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4b)
2 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4a)
2.1 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x d 76,1 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4c)
3 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4a)
3.1 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 76,1 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4c)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
6 Auswurfspülkopf D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1g und 1i)
6.1 alternativ D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1h und 1i)
1f Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. H 80 li. IG (G)
1g Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1h Einsatz d 76,1 Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1i Auswurfglocke D 114,3 x Gew. 3 gg. zyl.li. IG x D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. li. IG mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 1 1/2“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Auswurfglocke D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1e Auswurfglocke D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
4 Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4a alternativ Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4b alternativ Einsatz d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4c alternativ Einsatz d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
5 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
Aussengestänge
7 Dreh-Schlagbohrrohre D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 88mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, nur AG-Seite im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, ohne SF
7a 3000mm NL
7b 2000mm NL
7c 1000mm NL
9 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 120mm bzw. D 125mm
9a Stiftschneide D 120mm
9b Plattenschneide D 120mm
9c Stiftschneide D 125mm
9d Plattenschneide D 125mm
Innengestänge
8 Dreh-Schlagbohrrohre d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 50mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, Gewindeenden im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, mit SF
8a 3000mm NL
8b 2000mm NL
8c 1000mm NL
8 alternativ Verlängerungsbohrstrahl d 1 3/4“, Gew. T 45 x 19mm (d1)
8d 3000mm NL
8e 2000mm NL
8f 1000mm NL
8g Verbindungsmuffe d 1 3/4“, Gew. T 45
10a Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 85mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10b Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 85mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10c Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 85mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10d Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 85mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10e Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 85mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10f Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 85mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10g Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 85mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10h Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 85mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10i Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 85mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen
10k Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 85mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen

Überlagerungsbohrsystem D 133

Spülkopf A
1 Auswurfspülkopf D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4)
1.1 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 55 li. IG x d 88,9 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4b)
2 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4a)
2.1 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x d 88,9 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4c)
3 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4a)
3.1 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 88,9 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 3a, 3b, 3c, 1e und 4c)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
6 Auswurfspülkopf D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 1 3/4“ T 45 li. IG, , komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1g und 1i)
6.1 alternativ D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 88,9 Gew. 1 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 3a, 3b, 3c, 1f, 1h und 1i)
1f Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. H 80 li. IG (G)
1g Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1h Einsatz d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. H 80 li. AG (G)
1i Auswurfglocke D 133 x Gew. 3 gg. zyl.li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x gew. S 68 li. IG (G)
2a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
3a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
1b Spülring D 100 x Anschluss G 1 1/4“ IG
2b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
3b Spülring D 170 x Anschluss G 2“ IG
1c Nutringdichtung D 100
2c Nutringdichtung D 120
3c Nutringdichtung D 170
1d Auswurfglocke D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1e Auswurfglocke D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
4 Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4a alternativ Einsatz d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4b alternativ Einsatz d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 68 li. AG (G)
4c alternativ Einsatz d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
5 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
Aussengestänge
7 Dreh-Schlagbohrrohre D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 108mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, nur AG-Seite im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, ohne SF
7a 3000mm NL
7b 2000mm NL
7c 1000mm NL
9 Ringbohrkrone D 133, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 140mm bzw. D 150mm
9a Stiftschneide D 140mm
9b Plattenschneide D 140mm
9c Stiftschneide D 150mm
9d Plattenschneide D 150mm
Innengestänge
8 Dreh-Schlagbohrrohre d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 64,5mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, Gewindeenden im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, mit SF
8a 3000mm NL
8b 2000mm NL
8c 1000mm NL
8 alternativ Verlängerungsbohrstrahl d 1 3/4“, Gew. T 45 x 19mm (d1)
8d 3000mm NL
8e 2000mm NL
8f 1000mm NL
8g Verbindungsmuffe d 1 3/4“, Gew. T 45
10a Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 105mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10b Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 105mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10c Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 105mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10d Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 105mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10e Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 105mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10f Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 105mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10g Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 105mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10h Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 105mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10i Schlagbohrkrone d 1 3/4“, Gew. T 45 li. IG x D 105mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen
10k Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. 1 gg. zyl. li. AG x D 105mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen

Überlagerungsbohrsystem D 152,4

Spülkopf A
1 Auswurfspülkopf D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x Gew. 2“ T 51 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 1a, 1b, 1c, 1d und 4)
2 alternativ D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 64 li. IG (E) x d 101,6 Gew. 3“ gg. zyl.li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (Einzelteile siehe Pos. 1, 1b, 1c, 1d und 4b)
3 alternativ D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 2“ T 51 li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4a)
3.1 alternativ D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 101,6 Gew. 3 gg. zyl. li. IG, komplett ohne Halter
(Einzelteile siehe Pos. 2a, 2b, 2c, 1e und 4c)
Spülkopf B (alternativ zu Pos. 1-3)
6 Auswurfspülkopf D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. 2“ T 51 li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 2a, 2b, 2c, 1f, 1g und 1i)
6.1 alternativ D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x d 101,6 Gew. 3 gg. zyl. li. IG, komplett mit Spülring ohne Halter (bestehend aus Pos. 2a, 2b, 2c, 1f, 1h und 1i)
1f Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C112) li. IG (E) x Gew. H 100 li. IG (G)
1g Einsatz d 2“, Gew. T 51 li. IG x Gew. H 100 li. AG (G)
1h Einsatz d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. H 100 li. AG (G)
1i Auswurfglocke D 152,4 x Gew. 3 gg. zyl.li. IG x D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1a Spülwelle D 120 x Gew. H 64 li. IG (E) x gew. S 78 li. IG (G)
2a Spülwelle D 170 x Gew. H 112 (C 112) li. IG (E) x gew. S 108 li. IG (G)
1b Spülring D 120 x Anschluss G 1 1/2“ IG
2b Spülring D 170 x Anschluss G 2“ IG
1c Nutringdichtung D 120
2c Nutringdichtung D 170
1d Auswurfglocke D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
1e Auswurfglocke D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 108 li. IG (G)
mit 2 Auswurföffnungen G 2“
4 Einsatz d 2“, Gew. T 51 li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4a alternativ Einsatz d 2“, Gew. T 51 li. IG x Gew. S 108 li. AG (G)
4b alternativ Einsatz d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 78 li. AG (G)
4c alternativ Einsatz d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. IG x Gew. S 108 li. AG (G)
5 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer und jeweiligen Spülring
Aussengestänge
7 Dreh-Schlagbohrrohre D 152,4, Gew. 3 gg. zyl. li. x 8,8mm Wd x 128mm (d1), in hochvergüteter Stahlqualität, nur AG-Seite im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, ohne SF
7a 3000mm NL
7b 2000mm NL
7c 1000mm NL
9 Ringbohrkrone D 152,4 Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 160mm bzw. D 165mm
9a Stiftschneide D 160mm
9b Plattenschneide D 160mm
9c Stiftschneide D 165mm
9d Plattenschneide D 165mm
Innengestänge
8 Dreh-Schlagbohrrohre d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. x 10mm Wd x 75mm (d1),, in hochvergüteter Stahlqualität, Gewindeenden im Reibschweiß-Verfahren an die Rohre geschweißt, mit SF
8a 3000mm NL
8b 2000mm NL
8c 1000mm NL
8 alternativ Verlängerungsbohrstrahl d 2“, Gew. T 51 x 25mm (d1)
8d 3000mm NL
8e 2000mm NL
8f 1000mm NL
8g Verbindungsmuffe d 2“, Gew. T 51 li. IG/IG
10a Schlagbohrkrone d 2“, Gew. T 51 li. IG x D 125mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10b Schlagbohrkrone d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 125mm
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10c Schlagbohrkrone d 2“, Gew. T 51 li. IG x D 125mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10d Schlagbohrkrone d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 125mm
mit X-Schneide und Spülbohrungen
10e Schlagbohrkrone d 2“, Gew. T 51 li. IG x D 125mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10f Schlagbohrkrone d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 125mm
mit Kreuzschneide und Spülbohrungen
10g Schlagbohrkrone d 2“, Gew. T 51 li. IG x D 125mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10h Schlagbohrkrone d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 125mm 4-flügelig
mit Stiftschneide und Spülbohrungen
10i Schlagbohrkrone d 2“, Gew. T 51 li. IG x D 125mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen
10k Schlagbohrkrone d 101,6, Gew. 3 gg. zyl. li. AG x D 125mm 3-flügelig
mit Schrämstiftbesatz und Spülbohrungen
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, li. = Linksgewinde, re. = Rechtsgewinde,
gg. = Gangzahl, SF = Schlüsselfläche, zyl. = zylindrisches Gewinde, kon. = konisches
Gewinde, Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Die Gewinde sind sowohl in rechts und links, als auch konisch und zylindrisch
lieferbar. Alle Rohre sind in reibgeschweißter- und Nippel-Ausführung lieferbar.
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Überlagerungsbohrsysteme mit Hydraulikhammer

 

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Überlagerungsbohren III

Überlagerungsbohren III

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Überlagerungsbohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage (Drehen/Drehen)

Überlagerungsböden sind dem Fels vorgelagerte Lockerböden, bestehend aus nichtbindigen Böden wie Sand, Kies, Gesteinsbrocken und ihren Mischungen, sowie bindigen Böden wie Tone, Schluffe und ihren Mischungen mit nichtbindigen Böden und anderen Ablagerungen, Schüttungen.
Je nach Bohrungszweck muss zum Stützen der Bohrwand verrohrt gebohrt werden. Das hier aufgeführte System wird mit Doppelgesstänge und zwei Antrieben, die gegeneinander veschiebbar sind, gebohrt. Die Gestänge werden gegenläufig und unabhängig voneinander gedreht. Die Spülung zum Austrag des Bohrgutes wird im Zentrum des inneren Bohrstranges zum Bohrlochtiefsten befördert und trägt im Ringraum zwischen beiden Gestängen das Bohrgut nach außen. Durch die Verschiebbarkeit der Drehantriebe, kann das Innengestänge dem Außengestänge voreilen oder sogar ins Außengestänge zurückgezogen werden. Durch die mehr oder weniger große Pilotwirkung des Innenbohrstranges wird mehr Richtungsgenauigkeit erreicht. Deshalb werden diese Systeme häufig bei horizontalen Bohrungen z.B. Rohrschirmen oder Untersuchungsbohrungen eingesetzt.
Je nach Bodenformation wird nur drehend mit Drehbohrkronen oder auch mit Imlochhammer gearbeitet. Wird Spülung mit Luft oder Wasser nicht erlaubt, kann zum Austrag des Bohrgutes auch ein Schneckenbohrgestänge innen mitgeführt werden. Das System eignet sich besonders für tiefe Bohrungen, da auch Exzenterbohrkronen bevorzugt verwendet werden können.

Überlagerungsbohrsystem D 114,3

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G) passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 114,3 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 92mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 114,3 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 120mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 114,3 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 120mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 90mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 88,9mm (3 1/2“)
11 Drehbohrkrone d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 90mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 82mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 90mm, Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 133

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 133 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 133 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 110mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 133 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 140mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 133 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 140mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 105mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 108mm (4 1/4“)
11 Drehbohrkrone d 76,1 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 105mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 82mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 105mm, Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 139,7

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 139,7 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 139,7 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 117mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 139,7 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 148mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 139,7 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 148mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 115mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 114,3mm (4 1/2“)
11 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 115mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 115mm, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 115“ x D 148mm/115mm
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 115“ x D 148mm/115mm
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit 115“ x D 148mm/115mm

Überlagerungsbohrsystem D 152,4

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 130mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 160mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 152,4 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 160mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 125mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 88,9 Gew. 2 7/8“ API Reg. AG x D 127mm (5“)
11 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 125mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 127mm, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 130“ x D 162mm/125mm
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 130“ x D 165mm/127mm
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit 130“ x D 165mm/127mm

Überlagerungsbohrsystem D 177,8

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 177,8 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 177,8 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 155mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 177,8 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 185mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 177,8 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 185mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 150mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 88,9 Gew. 2 7/8“ API Reg. AG x D 149,2mm (5 7/8“)
11 Drehbohrkrone d 88,9 Gew. 2 3/8“ API Reg. AG x D 150mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 150mm, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 140“ x D 178mm/150mm
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 150“ x D 190mm/149mm
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit 150“ x D 189mm/149mm

Überlagerungsbohrsystem D 203

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 203 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 203 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 180mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 203 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 210mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 203 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 210mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg x 8,8mm Wd x 50mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 178mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 171,5mm (6 3/4“)
11 Drehbohrkrone d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 178mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 175mm, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 165“ x D 210mm/167mm
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 165“ x D 212mm/165mm
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit 165“ x D 211mm/165mm

Überlagerungsbohrsystem D 219,1

1 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF IG (E), passend zum Drehkopf I
2 Ausgleichstange d 88,9, Gew. 2 3/8“ API IF AG/IG (E), x 40mm (d1) x 200mm NL, andere NL je nach Doppelkopf-Bohranlage auf Anfrage
3 Auswurfglocke mit Anschlussflansch passend zum Drehkopf II einerseits und Lochkreis passend zum Flansch Pos. 4 andererseits
4 Flansch D 219,1 Gew. 2 gg. zyl. li. IG (G), passend zur Auswurfglocke
5 Drehbohrrohre D 219,1 Gew. 2 gg. zyl. li. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 196mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Ringbohrkrone D 219,1 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 225mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
6.1 Ringbohrkrone D 219,1 Gew. 2 gg. zyl. li. AG x D 225mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
7 Drehbohrrohre d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg x 8,8mm Wd x 50mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
Wk Rohre: S355J2H
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Adapter d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 10
8.1 Adapter d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x Gew. IG, passend zu Pos. 13
9 Drehbohrkrone d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 194mm,
3-flügelige Stufenform mit HM-Besatz
10 Rollenmeißel d 114,3 Gew. 4 1/2“ API Reg. AG x D 193,7mm (7 5/8“)
11 Drehbohrkrone d 114,3 Gew. 3 1/2“ API Reg. AG x D 194mm,
3-flügelig mit HM-Platten
12 Schockabsorber für Imlochhammer (ohne Abb.)
13 Imlochhammer d = 121mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 190mm, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 190“ x D 237mm/191mm
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 190“ x D 237mm/191mm
17 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “Super Maxbit 190“ x D 237mm/191mm
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, SF = Schlüsselfläche, SW = Schlüsselweite,
D = Durchmesser, G = Gewindeanschluss Außenrohr, E = Gewindeanschluss Innenrohr,
Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Überlagerungsbohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage (Drehen/Drehen)

 

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Überlagerungsbohren IV

Überlagerungsbohren IV

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Überlagerungsbohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage (Drehen/Drehschlagen)

Überlagerungsböden sind dem Fels vorgelagerte Lockerböden, bestehend aus nichtbindigen Böden wie Sand, Kies, Gesteinsbrocken und ihren Mischungen, sowie bindigen Böden wie Tone, Schluffe und ihren Mischungen mit nichtbindigen Böden und anderen Ablagerungen, Schüttungen.
Je nach Bohrungszweck muss zum Stützen der Bohrwand verrohrt gebohrt werden. Das hier aufgeführte System wird mit Doppelgesstänge und zwei Antrieben, die gegeneinander veschiebbar sind, drehend (Aussengestänge) und drehschlagend (Innengestänge) gebohrt. Die Gestänge werden gegenläufig und unabhängig voneinander gedreht. Die Spülung zum Austrag des Bohrgutes wird im Zentrum des inneren Bohrstranges zum Bohrlochtiefsten befördert und trägt im Ringraum zwischen beiden Gestängen das Bohrgut nach außen. Durch die Verschiebbarkeit der Drehantriebe, kann das Innengestänge dem Außengestänge voreilen oder sogar ins Außengestänge zurückgezogen werden. Durch die mehr oder weniger große Pilotwirkung des Innenbohrstranges wird die Richtung exakter gehalten und es werden größere Tiefen erreicht. Deshalb sind diese Systeme bei horizontalen Bohrrungen, z.B. Rohrschirmen oder tiefen Ankerbohrungen, im Einsatz.

Überlagerungsbohrsystem D 114,3

1 Spülkopf D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. SW 76 li. IG, komplett mit Spülring (Pos. 2) und Spülringdichtungen (Pos. 3) jedoch ohne Spülringhalter
2 Spülring
2.1 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer
3 Spülring-Dichtungen
4 Ausgleichstange d 80mm, Gew. SW 76 li. AG x Gew. T 58 li. IG (C) x 35mm (d1) x Länge, nach Doppelkopfsystem
5 Auswurfglocke passend zum Drehkopf
6 Flansch D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos. 5
7 Drehbohrrohre D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 92mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl,
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 120mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8.1 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 120mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
9 Dreh-Schlagbohrrohre d 76,1, Gew. T 58 li. (C) x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
Wk Rohre: Hochvergütete Stahlqualität und Oberfläche nitriert
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 89mm,
mit Stiftschneide
11 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 89mm,
mit X-Schneide und HM-Plattenbesatz
12 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 89mm,
mit Kreuzschneide und HM-Plattenbesatz
13 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 89mm,
mit Kreuzschneide und Schrämstiftbesatz
14 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 89mm,
mit X-Schneide und Schrämstiftbesatz

Überlagerungsbohrsystem D 133

1 Spülkopf D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. SW 76 li. IG, komplett mit Spülring (Pos. 2) und Spülringdichtungen (Pos. 3) jedoch ohne Spülringhalter
2 Spülring
2.1 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer
3 Spülring-Dichtungen
4 Ausgleichstange d 80mm, Gew. SW 76 li. AG x Gew. T 58 li. IG (C) x Länge, nach Doppelkopfsystem
5 Auswurfglocke passend zum Drehkopf
6 Flansch D 133, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos. 5
7 Drehbohrrohre D 133, Gew. 2 gg. zyl. re. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 110mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl,
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Ringbohrkrone D 133, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 140mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8.1 Ringbohrkrone D 133, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 140mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
9 Dreh-Schlagbohrrohre d 76,1, Gew. T 58 li. (C) x 8,8mm Wd x 35mm (d1),
Wk Rohre: Hochvergütete Stahlqualität und Oberfläche nitriert
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 105mm,
mit Stiftschneide
11 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 105mm,
mit X-Schneide und HM-Plattenbesatz
12 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 105mm,
mit Kreuzschneide und HM-Plattenbesatz
13 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 105mm,
mit Kreuzschneide und Schrämstiftbesatz
14 Schlagbohrkrone d 76,1, Gew. T 58 li. AG x D 105mm,
mit X-Schneide und Schrämstiftbesatz

Überlagerungsbohrsystem D 152,4

1 Spülkopf D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. SW 76 li. IG, komplett mit Spülring (Pos. 2) und Spülringdichtungen (Pos. 3) jedoch ohne Spülringhalter
2 Spülring
2.1 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer
3 Spülring-Dichtungen
4 Ausgleichstange d 80mm, Gew. SW 76 li. AG x Gew. T 65 li. IG (C) x Länge, nach Doppelkopfsystem
5 Auswurfglocke passend zum Drehkopf
6 Flansch D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos. 5
7 Drehbohrrohre D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 129mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl,
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 160mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8.1 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 160mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
9 Dreh-Schlagbohrrohre d 88,9, Gew. T 65 li. (C) x 8,8mm Wd x 45mm (d1),
Wk Rohre: Hochvergütete Stahlqualität und Oberfläche nitriert
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 125mm,
mit Stiftschneide
11 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 125mm,
mit X-Schneide und HM-Plattenbesatz
12 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 125mm,
mit Kreuzschneide und HM-Plattenbesatz
13 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 125mm,
mit Kreuzschneide und Schrämstiftbesatz
14 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 125mm,
mit X-Schneide und Schrämstiftbesatz

Überlagerungsbohrsystem D 177,8

1 Spülkopf D 100 x Gew. H 55 li. IG (E) x Gew. SW 76 li. IG, komplett mit Spülring (Pos. 2) und Spülringdichtungen (Pos. 3) jedoch ohne Spülringhalter
2 Spülring
2.1 Spülringhalter passend zum Hydraulikhammer
3 Spülring-Dichtungen
4 Ausgleichstange d 80mm, Gew. SW 76 li. AG x Gew. T 65 li. IG (C) x Länge, nach Doppelkopfsystem
5 Auswurfglocke passend zum Drehkopf
6 Flansch D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
passend zur Auswurfglocke Pos. 5
7 Drehbohrrohre D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. (G) x 8,8mm (10mm) Wd x 152mm (d1), Wk Rohre: S355J2H; Vorschweißenden: Hochvergüteter Stahl,
7.1 3000mm NL
7.2 2000mm NL
7.3 1500mm NL
7.4 1000mm NL
8 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 185mm,
mit 8-Kantstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
8.1 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 185mm,
mit Schrämstiftschneide und seitlichem Verschleißschutz
9 Dreh-Schlagbohrrohre d 88,9, Gew. T 65 li. (C) x 8,8mm Wd x 45mm (d1),
Wk Rohre: Hochvergütete Stahlqualität und Oberfläche nitriert
9.1 3000mm NL
9.2 2000mm NL
9.3 1500mm NL
9.4 1000mm NL
10 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 145mm,
mit Stiftschneide
11 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 145mm,
mit X-Schneide und HM-Plattenbesatz
12 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 145mm,
mit Kreuzschneide und HM-Plattenbesatz
13 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 145mm,
mit Kreuzschneide und Schrämstiftbesatz
14 Schlagbohrkrone d 88,9, Gew. T 65 li. AG x D 145mm,
mit X-Schneide und Schrämstiftbesatz
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, SF = Schlüsselfläche, SW = Schlüsselweite,
D = Durchmesser, G = Gewindeanschluss Außenrohr, E = Gewindeanschluss Innenrohr,
Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Überlagerungsbohrsysteme mit Doppelkopf-Bohranlage (Drehen:Drehschlagen) 

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Schneckenbohrsysteme

Schneckenbohrsysteme

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Schneckenbohrsysteme mit Drehkopf

Schneckenbohrausrüstungen werden in Felsarten, die stark klüftig, schiefrig, weich oder verwittert sind, sowie in vergleichbaren verfestigten bindigen Bodenarten eingesetzt. Unterschiedliche Werkzeuge stehen zur Bewältigung von harten bis weichen Formationen zur
Verfügung. Zur Verbesserung des Austrags von Bohrgut kann Spülung eingesetzt werden, wenn dies zulässig ist.

Schneckenbohrsystem D 115

1 Flansch mit Innensechskant SW 41mm, passend zum Drehkopf
2 Sechskantschraube mit selbstsichernder Mutter
3 Sicherungs-Pin
4 Schneckenbohrgestänge d 63mm, Innensechskant SW 41mm x 10mm Wd x D 100mm Wendel x 8mm Wendeldicke, hart aufgepanzert
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Sechskant  SW 41mm
6 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 115mm, 2-flügelig mit Rundschaftmeißelbesatz, Pilotbohrkrone
7 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 115mm, 3-flügelig und Rundschaftmeißelbesatz
8 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 115mm, 3-flügelige Stufenform, Hartmetall besetzt

Schneckenbohrsystem D 150

1 Flansch mit Innensechskant SW 41mm, passend zum Drehkopf
2 Sechskantschraube mit selbstsichernder Mutter
3 Sicherungs-Pin
4 Schneckenbohrgestänge d 63mm, Innensechskant SW 41mm x 10mm Wd x D 140mm Wendel x 8mm Wendeldicke, hart aufgepanzert
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Sechskant  SW 41mm
6 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 150mm, 2-flügelig mit Rundschaftmeißelbesatz, Pilotbohrkrone
7 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 150mm, 3-flügelig und Rundschaftmeißelbesatz
8 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 150mm, 3-flügelige Stufenform, Hartmetall besetzt

Schneckenbohrsystem D 170

1 Flansch mit Innensechskant SW 41mm, passend zum Drehkopf
2 Sechskantschraube mit selbstsichernder Mutter
3 Sicherungs-Pin
4 Schneckenbohrgestänge d 63mm, Innensechskant SW 41mm x 10mm Wd x D 160mm Wendel x 8mm Wendeldicke, hart aufgepanzert
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Sechskant  SW 41mm
6 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 170mm, 2-flügelig mit Rundschaftmeißelbesatz, Pilotbohrkrone
7 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 170mm, 3-flügelig und Rundschaftmeißelbesatz
8 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 170mm, 3-flügelige Stufenform, Hartmetall besetzt

Schneckenbohrsystem D 190

1 Flansch mit Innensechskant SW 41mm, passend zum Drehkopf
2 Sechskantschraube mit selbstsichernder Mutter
3 Sicherungs-Pin
4 Schneckenbohrgestänge d 63mm, Innensechskant SW 41mm x 10mm Wd x D 180mm Wendel x 8mm Wendeldicke, hart aufgepanzert
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Sechskant  SW 41mm
6 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 190mm, 2-flügelig mit Rundschaftmeißelbesatz, Pilotbohrkrone
7 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 190mm, 3-flügelig und Rundschaftmeißelbesatz
8 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 190mm, 3-flügelige Stufenform, Hartmetall besetzt

Schneckenbohrsystem D 200

1 Flansch mit Innensechskant SW 41mm, passend zum Drehkopf
2 Sechskantschraube mit selbstsichernder Mutter
3 Sicherungs-Pin
4 Schneckenbohrgestänge d 63mm, Innensechskant SW 41mm x 10mm Wd x D 190mm Wendel x 8mm Wendeldicke, hart aufgepanzert
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Sechskant  SW 41mm
6 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 200mm, 2-flügelig mit Rundschaftmeißelbesatz, Pilotbohrkrone
7 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 200mm, 3-flügelig und Rundschaftmeißelbesatz
8 Schneckenbohrkrone d 63mm, Innensechskant SW 41mm x D 200mm, 3-flügelige Stufenform, Hartmetall besetzt
NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke, SW = Schlüsselweite
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auch mit Gewindeverbindern und Sechskanten mit Spühlbohrungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Schneckenbohrsysteme mit Drehkopf

schneckenbohrsystem_plan

Drehbohren I

Drehbohren I

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Drehbohrsysteme mit Drehkopf

Diese Bohrsysteme werden mit Einfach-Bohrgestänge in standfesten und nicht standfesten Böden angewendet.
Meist bei Spühlbohrungen in sandigen Böden. Die Anwendung kann auch in schluffigen, kiesigen, tonigen oder lehmigen Böden mit entsprechendem Werkzeug und Spülverfahren erfolgen.

 

Drehbohrsystem D 88,9

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 88,9, Gew.2 3/8″ API Reg. IG (G), passend zum Antriebsflansch
3 Drehbohrrohre D 88,9, Gew.1 gg. zyl. re. oder li. x 8,8mm Wd 69mm (d)
3.1 3000mm NL
3.2 2000mm NL
3.3 1000mm NL
4 Adapter D 88,9, Gew.1 gg. zyl. re. oder li.AG x Gew. 2 3/8″ API Reg. IG mit SF
5 Ringbohrkrone  D 88,9, Gew.1 gg. zyl. re. oder li.AG x D 95mm
mit 8-Kantstiftschneide und Schlitz zur Aufnahme einer Querschneide
6 Querschneide D 105mm, hart aufgepanzert oder mit Hartmetall-Besatz
7 Ringbohrkrone D 88,9, Gew.1 gg. zyl. re. oder li.AG x D 110m,
mit Hartmetall-Anschweißzähnen
8 Drehbohrkrone D 88,9, Gew.2 3/8 API Reg. AG xD 100mm, 3-flügelige Stufenform
9 Rollenmeißel D 98,3mm (3 7/8″) x Gew.2 3/8″ API Reg. AG
10 Drehbohrkrone D 88,9, Gew.2 3/8″ API Reg. AG x D 100mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Besatz

 

Drehbohrsystem D 114,3

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 114,3, Gew.1 gg. zyl. re. oder li. IG, passend zum Antriebsflansch
3 Drehbohrrohre D 114,3, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. x 10mm Wd 92mm (d)
3.1 3000mm NL
3.2 2000mm NL
3.3 1000mm NL
4 Adapter D 114,3, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x Gew. 2 7/8″ API Reg. IG
mit SF
5 Ringbohrkrone  D 114,3, Gew.2 gg. zyl. re. oder li.AG x D 120mm
mit 8-Kantstiftschneide und Schlitz zur Aufnahme einer Querschneide
6 Querschneide D 125mm, hart aufgepanzert oder mit Hartmetall-Besatz
7 Ringbohrkrone D 114,3, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x D 130m,
mit Hartmetall-Anschweißzähnen
8 Drehbohrkrone D 114,3, Gew.2 7/8 API Reg. AG xD 120mm, 3-flügelige Stufenform
9 Rollenmeißel D 120,7mm (4 3/4″) x Gew.2 7/8″ API Reg. AG
10 Drehbohrkrone D 114,3, Gew.2 7/8″ API Reg. AG x D 120mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Besatz

 

Drehbohrsystem D 133

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 133, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. IG, passend zum Antriebsflansch
3 Drehbohrrohre D 133, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. x 10mm Wd 111mm (d)
3.1 3000mm NL
3.2 2000mm NL
3.3 1000mm NL
4 Adapter D 133, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x Gew. 3 1/2″ API Reg. IG
mit SF
5 Ringbohrkrone D 133, Gew.2 gg. zyl. re. oder li.AG x D 140mm
mit 8-Kantstiftschneide und Schlitz zur Aufnahme einer Querschneide
6 Querschneide D 145mm, hart aufgepanzert oder mit Hartmetall-Besatz
7 Ringbohrkrone D 133, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x D 150m,
mit Hartmetall-Anschweißzähnen
8 Drehbohrkrone D 133, Gew.3 1/2″ API Reg. AG xD 140mm, 3-flügelige Stufenform
9 Rollenmeißel D 142,9mm (5 5/8″) x Gew.3 1/2″ API Reg. AG
10 Drehbohrkrone D 133, Gew.3 1/2″ API Reg. AG x D 140mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Besatz

 

Drehbohrsystem D 152,4

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 152,4, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. IG, passend zum Antriebsflansch
3 Drehbohrrohre D 152,4, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. x 10mm Wd 130mm (d)
3.1 3000mm NL
3.2 2000mm NL
3.3 1000mm NL
4 Adapter D 152,4, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x Gew. 3 1/2″ API Reg. IG
mit SF
5 Ringbohrkrone D 152,4, Gew.2 gg. zyl. re. oder li.AG x D 160mm
mit 8-Kantstiftschneide und Schlitz zur Aufnahme einer Querschneide
6 Querschneide D 165mm, hart aufgepanzert oder mit Hartmetall-Besatz
7 Ringbohrkrone D 152,4, Gew.2 gg. zyl. re. oder li. AG x D 170m,
mit Hartmetall-Anschweißzähnen
8 Drehbohrkrone D 152,4, Gew.3 1/2″ API Reg. AG xD 160mm, 3-flügelige Stufenform
9 Rollenmeißel D 158,8mm (6 1/4″) x Gew.3 1/2″ API Reg. AG
10 Drehbohrkrone D 133, Gew.3 1/2″ API Reg. AG x D 160mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Besatz
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, li. = Linksgewinde, re. = Rechtsgewinde,
gg. = Gangzahl, SF = Schlüsselfläche, zyl. = zylindrisches Gewinde, kon. = konisches
Gewinde, Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Die Gewinde sind sowohl in re. und li., als auch ko. und zyl. lieferbar.
Alle Rohre sind in reibgeschweißter- und Nippel-Ausführung lieferbar.
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Drehbohren I
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Überlagerungsbohren I

Überlagerungsbohren I

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Überlagerungsbohrsysteme mit Drehkopf und Imlochhammer

Überlagerungsböden sind dem Fels vorgelagerte Lockerböden, bestehend aus nichtbindigen Böden wie Sand, Kies, Gesteinsbrocken und ihren Mischungen, sowie bindigen Böden wie Tone, Schluffe und ihren Mischungen mit nichtbindigen Böden und anderen Ablagerungen bzw. Schüttungen.
Je nach Bohrungszweck muss zum Stützen der Bohrwand verrohrt gebohrt werden. Das hier aufgeführte System wird mit Doppelgesstänge und einem Antrieb gebohrt. Die Spülung zum Austrag des Bohrgutes wird im Zentrum des inneren Bohrstranges zum Bohrlochtiefsten befördert und trägt im Ringraum zwischen beiden Gestängen das Bohrgut nach außen.
Je nach Bodenformation wird nur drehend mit Drehbohrkronen oder auch mit Imlochhammer gearbeitet. Ist Spülung mit Luft oder Wasser nicht erlaubt, kann zum Austrag des Bohrgutes auch ein Schneckenbohrgestänge mitgeführt werden. Hierbei ist ein gemeinsames Abbohren des gesamten Bohrstranges nicht mehr möglich, es wird sukzessive zuerst Außengestänge und dann Schnecke nachgebohrt oder umgekehrt.

Überlagerungsbohrsystem D 114,3

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg. IG (E), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G), mit Innenverzahnung
4 Drehbohrrohre D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 94mm (d1),
Gewinde direkt ins Rohr geschnitten
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre  d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 25mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm,
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 80mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 115mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 130mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 114,3, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 120mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 89mm,
3-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 88,9mm (3 1/2“)
13 Drehbohrkrone d 76,1, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 89mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 89mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 139,7

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg. IG (E), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 139,7 Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 139,7, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G)
4 Drehbohrrohre D 139,7, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 117mm (d1),
Gewinde sind direkt ins Rohr geschnitten
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre  d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 25mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 139,7, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 140mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 139,7, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 150mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 139,7, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 145mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 115mm,
3-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 114,3mm (4 1/2“)
13 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 115mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 115mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 152,4

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg. IG (E), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G), mit Innenverzahnung
4 Drehbohrrohre D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 130mm (d1),
Gewinde sind direkt ins Rohr geschnitten
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 25mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 92mm x Anschlussgewinde 2 3/8“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 155mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 170mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 152,4, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 160mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 125mm,
3-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 120,7mm (4 3/4“)
13 Drehbohrkrone d 88,9, Gew. 2 3/8“ API Reg AG x D 125mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 125mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 130“ x D 165mm/D 127mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 130“ x D 162mm/D 125mm, Stiftschneide,
Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 177,8

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
mit Innenverzahnung
4 Drehbohrrohre D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 155mm (d1),
Gewinde sind direkt ins Rohr geschnitten
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 45mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG/IG x NL nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 122mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 180mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 190mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 177,8, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 185mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 150mm,
3-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 152,4mm (6“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 150mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 150mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 150“ x D 197mm/D 150mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 150“ x D 191mm/D 150mm, Stiftschneide,
Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 219,1

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch d 144,3, Gew. 3 1/2“ API Reg. IG (E), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
mit Innenverzahnung
4 Drehbohrrohre D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 197mm (d1),
Gewinde sind direkt ins Rohr geschnitten
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 45mm (d1),
mit Vierkant-SF SW 65, Maß a = 20mm, b = 60mm
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG/IG x NL
nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 146mm x Anschlussgewinde 3 1/2“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 220mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 230mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 219,1, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 225mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 195mm,
3-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 193,7mm (7 5/8“)
13 Drehbohrkrone d 114,3, Gew. 3 1/2“ API Reg AG x D 195mm,
3-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 195mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 190“ x D 237mm/D 191mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 190“ x D 232mm/D 195mm, Stiftschneide,
Schaft nach Imlochhammertyp

Überlagerungsbohrsystem D 244,5

1 Zwischenflansch passend zum jeweiligen Drehkopf
2 Flansch d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg. IG (E), mit Außenverzahnung passend zum Flansch D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. IG
3 Flansch D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. IG (G),
mit Innenverzahnung
4 Drehbohrrohre D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. x 10mm Wd x 220mm (d1), Vorschweißenden im Schutzgasschweißverfahren angeschweißt
4.1 3000mm NL
4.2 2000mm NL
4.3 1500mm NL
4.4 1000mm NL
5 Drehbohrrohre d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg (E) x 8,8mm Wd x 70mm (d1),
SW 120mm, Maß a = 20mm, b = 60mm
5.1 3000mm NL
5.2 2000mm NL
5.3 1500mm NL
5.4 1000mm NL
6 Rückschlagventil d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg AG/IG x NL
nach Imlochhammerlänge, in Richtung IG öffnend
7 Imlochhammer D = 162mm x Anschlussgewinde 4 1/2“ API Reg. AG
8 Rorhschuh D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 246mm, hart aufgepanzert
9 Ringbohrkrone D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 265mm,
mit Anschweißzähnen, Hartmetall bestückt
10 Ringbohrkrone D 244,5, Gew. 2 gg. zyl. re. AG x D 255mm, mit Schrämstift-schneide, Entlastungsnuten und seitlichem Verschleißschutz
11 Drehbohrkrone d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg AG x D 215mm,
4-flügelige Stufenform
12 Rollenmeißel d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg AG x D 215,9mm (8 1/2“)
13 Drehbohrkrone d 139,7, Gew. 4 1/2“ API Reg AG x D 215mm,
4-flügelig mit Hartmetall-Platten
14 Imlochhammer-Bohrkrone D = 125mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
15 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “SuperJaws T 215“ x D 263mm/D 211mm, Stiftschneide, Schaft nach Imlochhammertyp
16 Imlochhammer-Bohrkrone Typ “EBEX 215“ x D 260mm/D 215mm, Stiftschneide,
Schaft nach Imlochhammertyp
IG = Innengewinde, AG = Außengewinde, li. = Linksgewinde, re. = Rechtsgewinde,
gg. = Gangzahl, SF = Schlüsselfläche, zyl. = zylindrisches Gewinde,
kon. = konisches Gewinde, Gew. = Gewinde, NL = Nutzlänge, Wd = Wanddicke
Aufrgund der Vielfalt von Werkzeugausführungen für dieses System sind hier nur die
Standardversionen dargestellt. Sonderausführungen auf Anfrage lieferbar.

 

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Überlagerungsbohrsysteme mit Drehkopf und Imlochhammer 

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